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酸洗板:以熱軋薄板為原料的中間產(chǎn)品。熱軋板和冷軋板經(jīng)過去除氧化層、酸洗機組修整和精整后,其表面質(zhì)量和使用要求(主要是冷彎成形或沖壓性能)介于兩者之間
熱軋板:強度較低,表面質(zhì)量差(氧化、光潔度低),但可塑性好。一般來說,中厚板酸洗板與熱軋板相比的特點是:
1.良好的表面質(zhì)量。與普通熱軋板相比,熱軋酸洗板去除了鋼材表面的氧化鐵垢,提高了鋼材的表面質(zhì)量,便于焊接、涂油、噴漆
2.尺寸精度高。平整后,板材形狀可發(fā)生一定程度的變化,從而減少不平整的偏差
3,提高表面光潔度,增強外觀效果
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金屬板翹曲現(xiàn)象在激光切割過程中經(jīng)常出現(xiàn)。我們應(yīng)該如何處理這樣的現(xiàn)象呢?
一、區(qū)域避讓
我們可以通過金屬切削軟件生成的運行軌跡來避免這種情況。無論是零件還是廢料,如果外圍尺寸滿足12-100mm的范圍,如果要通過這個區(qū)域,須抬高激光頭,以免翹曲造成碰撞。但是,如果板上的零件布局非常密集,零件的外圍尺寸相對較小,則可能無法避免。
2、添加微連接點
在為激光切割添加激光刀路時,金屬切割軟件可以為零件或廢料添加單個或多個微連接點。添加微連接點的目的是將切割后的零件或廢料與板材通過接觸連接,從而有效解決切割后零件或廢料的翹曲問題。
三、廢料切割
這種方法只針對激光切割金屬切割軟件產(chǎn)生的廢料。因為浪費是不必要的,它可以被打破。破碎的廢料可以落入激光切割機床工作臺下方的廢料箱中,從根本上解決了廢料翹曲的問題。切割廢料的激光路徑間距可以在零件廢料切割中設(shè)置。
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1.超厚板火焰切割特性:
(1)co2和因為超厚板零件規(guī)格一般很大,因此耗費的co2和的總產(chǎn)量要多很多。超厚板數(shù)控機床切割要一次性進行單獨零件的切割務(wù)必要確保充足的co2和不斷平穩(wěn)的供貨。
(2)厚板規(guī)格和質(zhì)量大如220Mm×2200Mm×8000Mm,質(zhì)量約30t。單獨零件質(zhì)量有時候也非常大,偏上聯(lián)接桿編號9厚鋼板,質(zhì)量能達4t多
(3)非常容易造成切割缺點除開普遍的切割缺點外,超厚板還會繼續(xù)造成如切割不透光等缺點。
(4)原材料邊角余料損害大因為超厚板的邊腳料損害較多,故邊腳料無法再運用。
(5)切割形變大厚鋼板受發(fā)熱量大,造成厚鋼板切割時造成移料形變,造成零規(guī)格出誤差,在極大的地應(yīng)力功效下,如厚鋼板忽然彈回還很有可能造成安全生產(chǎn)事故,故制訂切割加工工藝時要避免切割形變造成的質(zhì)量和安全隱患。
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